热处理生产过程的质量控制新方法切割机

热处理生产过程的质量控制新方法

热处理生产过程的质量控制新方法 2011： 摘要：根据热处理相关标准，结合公司热处理生产实际，摸索和总结了“转变一个观念、强化四种管理”为主要内容的热处理生产过程质量控制方法。该方法应用近十，是提高各类人员责任心、判定工作质量和质量追溯的主要依据。我们除对新进和改造设备采用自动无纸记录外，根据标准的要求，结合生产条件和特性，设计了“工艺材料入厂验收和生产过程周期检验结果表”，“炉温均匀性和测量系统周期鉴定表“、高速钢炉前金相检查结论表”、“工具工装生产过程原始记录表”、“产品零件生产过程原始记录表”、“质量检验结果原始记录表”、“热处理生产过程确认单”、“顾客满意度调查表”等表格。对各类人员实施规范记录进行强化培训，制定了生产过程规范记录的管理考核办法，明确了规范记录的要求、责任人和各种记录的保存年限。重点强化了对影响过程能力的各种参数监视和测量记录的真实性、规范性、完整性和及时性。工艺技术、生产管理和质量管理人员随机检查和确认各种原始结果的符合性，对在记录中的不规范、不及时的现象提出纠正措施加以改进，并按管理办法严格考核、对屡次发生记录不认真、不规范、不及时的人员建议调离热处理工作岗位，实施的各种质量原始记录的实时管理、为制定纠正预防措施、质量问题分析、质量改进的决策和质量体系审核提供了真实有效的数据支持。3. 实施效果近几年我们应用的热处理生产过程质量控制方法，在质量、安全、现场管理、企业文化建设、提升员工素质、技能水平和团队合作能力及提高产品竞争力等方面都取得了明显的经济效益和社会效益。热处理一次通过 IS09000系列标准认证并连续六年复查合格；工序良品率已连续四年达到99.99％以上，比公司考核指标提高4.9％；完成技术创新和质量改进项目 32项，其中7项攻关项目大幅度提高了产品质量，为产品进入国际市场打开了“绿色通道”，5项攻关项目被评为省、部级优秀成果一等奖，节约和减少废品损失累计达364万元，多次被评为优秀班组，并被全国总工会、共青团中央、中国科技协会、中国质量管理协会命名为“全国质量管理优秀班组”，被山西省劳动竞赛委员会授予“五一劳动奖状”。4. 结语摸索和总结的热处理过程质量控制方法是以热处理相关标准为准则，立足预防为主、规范管理、标本兼治、整体提高的原则，从人、机、料、法、环等影响生产过程质量各要素的控制入手，激发了各类人员诚信意识和细节作风，增强了团队精神和合作能力，提高了生产过程质量保证能力，取得了明显的质量效果和经济效益。(end)

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