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中铝中州分公司员工争做降本践行者

面对来势汹汹的经融危机,中铝中州分公司选择了在危机中把握机遇。

为积极应对当前困难局面,中铝中州分公司广泛进行形势任务教育,牢固树立艰苦奋斗、过“紧日子”的思想,从节约一度电、一滴水、一张纸、一滴油做起,形成“勤俭节约人人有责、降本增效从我做起”的良好氛围。

按照生产需要,中州分公司不等不靠,迎难而上,实行了弹性生产组织方案,烧结法系统按照较经济的生产模式要求压缩产能,实现熟料窑四台运行、焙烧炉两台运行;选矿拜耳法系统发挥技术和成本优势,满负荷组织生产;化学品氧化铝生产系统根据市场需求调整优化产品结构。向一个百分点要效益

10月份,中州分公司下发了《关于开展四季度降本增效劳动竞赛》、《关于严格控制业务招待费、办公费及车辆使用的通知》等,严格控制各项费用支出,较大限度的降低库存、减少无效生产、削减各项支出,减少劳务用工,努力降低生产成本。围绕四季度盈亏平衡目标的实现,分公司加大对成本、费用和内部利润的考核,办公可逆电动机费、招待费同比削减50%~70%;除必要的生产用车外,其他车辆封存50%;除必要的业务技能培训外,外出考察、学习、参观等各种活动全面停止。一系列行之有效的措施与办法,也为企业应对危机增添了必胜筹码。

与此同时,中州分公司努力追求企业效益较大化。河南地区高峰电价是低谷电价的4倍,为较大限度降低成本,合理利用电价差价,中州分公司氧化铝厂对生产运行负荷进行统计,并进数字频率计一步分析调整,重点调整管磨、煤磨等间断开停设备的开停时间1般地说,输送系统在零点班下班前将原燃物料(矿石今天电子万能实验机厂家来给大家说说哪些办法可提高万能实验机的精度、石灰、煤等)各仓存拉满,仅低谷期供料每月就可节约费用13.5万元。

全面开展全员、全方位、全过程的挖潜增效活动。选矿拜耳法系统重新整理自身指标管理体系,将历史、同行业较好指标与当前指标进行横向、纵向比较后,抓好磨矿、选矿、脱水、配料等关键环节,使选矿拜耳法生产线总回收率、单位产出率等关键指标均实现了大幅优化,其中末次附损由以往的14公斤/吨干赤泥降低为目前8公斤/吨干赤泥,意味为每吨氧化铝可降低碱耗20公斤,月创经济效益150万元。

大力推行精细化作业,消除无效生产,努力实现消耗“减量化”。热电厂在满足收干灰系统安全运行的前提下,将两台260kw空压机运行调整为一台260kw空压机运行,每天节电6240kw.h。运输部路用车停时较前减少7小时,铁路延时费减少50%;火车盘煤措施节约二再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）次倒运费100多万元。挑起外委检修重担

可替换金属作结构材料 为进一步降低生产成本,中州分公司变外委清理检修项目为内部消化,将四季度的劳务费大幅压缩。停运系统人员全力以赴做好设备维护、保养和卫生清理工作,岗位部分富余人员自觉充实到清理检修队伍中,较大限度挖掘设备运行效率和设备潜力,积极做好管理与维护工作,降低设备维修费用。

从10月29日开始,氧化铝厂挑起外委检修的重担,从各车间抽调一名焊工充实检修队伍,先后完成3#石灰炉下料流槽更换、1#熟料窑冷却机补内衬筋和扬料板焊接、一车间20吨天车抱闸更换等流程改造,共节约检修费用50万元。三车间成立看火工、托轮工、收尘工组成的“110机动队”,配合钳工班检修人员投入到2#熟料窑冷却机内衬补焊、更换扬料板的检修中,共增补内衬筋2.5吨,更换扬料板25块,节省人工费用2万元。

第二氧化铝厂与检修厂联手合作对堆料机10组行走轮进行修复,一次性降低成本16万元;第二氧化铝厂检修车间职工发挥技术特长,主动承担堆料机行走减速机、分级机传动齿轮更换等SMT插件4项外委项目,修复陶瓷过滤机真空泵、溶出28F阀门等44台,修复旧机封修旧利用81套,节约成本144.81万元……

检修厂员工回收各二级单位报废备件或者设备,从中挑选可重复利用或可修复的加工件,进行加工再利用,前三个季度修旧利废440项,挖潜增效250多万元。

职工代表也组成了监督检查组奔赴现场严查水、电、风、汽的使用情况,督察各单位强化现场管理与考核,杜绝“跑、冒、滴、漏”和浪费现象。同时发动职工对工作区域浪费现象进行举报,群策群力,降耗增效。争做降本践行者

实现“挖潜增效、控亏增盈”的主力军是群众,再好的思路没有员工的参与终究是竹篮打水一场空。为此,中州分公司多角度动员广大职工强力推进“五小十个一”及控亏增效指标竞赛、立功竞赛活动,明确提出“人人都是增效主体,个个都有降耗”。

干白氢氧化铝过滤机滤布因强度不够、碱结疤、蒸汽烧伤等原因,其使用寿命往往不足1个月,特种氧化铝厂员工琚瑞军、谢占经过认真观察后在滤布接头夹层处加装了一块专用滤布、在蒸汽加热器两边加装挡汽胶皮,有效防止了漏料并使干白滤布使用寿命延长了半个月,年可节约材料费用14.4万元。

选矿拜耳法生产核心设备荷兰泵大修中,曲轴拆卸需要专用工具,为了节约成本,第二氧化铝厂检修车间钳工二班班长买忠利和班组员工经过对现场精心测量,自行设计制作出碱液泵曲轴箱轴承拆卸专用工具,开展自主检修,仅此一项就节约检修费用35万欧元。

氧化铝厂二车间职工李东升摸索出的“强化点巡检,以检定修实现泵浦流道运行周期较大化”的检修新方法运用后,泵浦计划检修周期由600小时大幅提升到700小时以上,年可节约备件成本20多万元;氧化铝厂四车间主任莫进超提出对絮凝剂加入量进行动态控制,絮凝剂月耗量由原来的45吨减少为15吨,月节省费用54万元。煤气站职工司建民把轴封退水引入排送机的电机退水激光测距回收箱中,加以重新循环使用,年节水达1.8万吨……

目前,这场节约降本战正在紧张进行。